邯郸高强度螺栓厂家对标准件用钢的热处理的质量问题主要有几点，下面邯郸高强度螺栓厂家就带你了解下
   　1.氧化与脱碳：氧化和脱碳是在加热时钢与其他化学气体的化学反应造成的。氧与碳结合发生反应碳化后余下铁素休。脱碳问题也是标准件行业一大问题，有些厂家先进的网带炉带有碳渗控制系统，但大多没有，从原材料开始有脱碳，到退火退碳，如果用专用的淬火油做为冷却液可以避免脱碳，如果用碱液作为冷却液则就有可能不能满足gb3098.1螺纹脱碳的规定。
   　2.硬度不足：淬火后硬度达不到要求产生的原因很多：a加热温度低达不到奥氏体转变的温度要求。b保温时间短，加热到奥氏体转变温度要保温一定时间，这个时间叫做奥氏体均匀化时间。c冷却速度不够，水温太高或是冷却性能不好，这时要检查一下水温是多少、淬火的水液中碱含量是否够。d要检查一下钢材组织情况，是否淬火前组织晶粒粗大偏析。
   　3.钢的过热和过烧：钢的加热温度高，在高温下留时间过长引起奥氏体晶粒过大，冷却后造成钢的强度低。
   
   　4.淬火应力是造成淬火变形和开裂的主要原因，防止变形和开裂的方法有：如果螺栓较长，最好人工摆放，不要堆放，使制减灾调制过程中受热、冷却均匀，可有效的防止变形；加热时要注意材料的导热性；在马氏体转变区内要缓慢冷却，可以用双液淬火，先水后油等减少内应力的产生。
   　5.裂纹：裂纹的形式很多，当你发现裂纹之后要进行全面的分析确定是什么裂纹，是原材料裂纹还是淬火裂纹然后找出原因。裂纹种类很多：a原材料裂纹是钢厂在加工中造成的，如开坯不好，钢锭表面裂纹没有清理干净，表面气泡带来的发纹，轧钢时孔径调整不佳带来的折叠裂纹一般是在界面上对应2条折叠裂纹。原材料裂纹在显微镜下观察裂纹两侧往往有脱碳现象存在，而调制裂纹的裂纹两边没有脱碳现象的存在。b淬火裂纹：淬火裂纹是在淬火冷后不久温度降至马氏体大约250°c左右产生的。因为奥氏体温度急冷时发生收缩而在马氏体以上却相反的发生膨胀，这样强制性的膨胀会导致裂纹的产生。热处理工件的形状与裂纹有密切的关系，如工件的缺口、尖角、盲孔、表面粗糙等常常是淬火应力比较集中的地方，往往裂纹就在此产生。淬火裂纹是否会产生取决于淬火冷却时的内应力和组织应力相加之后，如果是拉力则可以发生裂纹，如果相加施压应力裂纹不会产生。
   　6.磨削裂纹：网状裂纹在磨削加工中较常见。主要是磨削量过大温度过高使达到奥氏体温度后磨床冷却水相当淬火介质。所以多呈网状，也就是说网状裂纹是沿着晶界开裂的也呈龟裂。在生产中也遇到过此种情况，有一发动机用杠头螺母，表面磨制后有淬火的工序，镀后会发现磨制外面有裂纹产生，不过很浅，根本不影响产品的使用，但却给客户造成产品开裂的现象，客户不可能使用的。原因分析就是磨制后表面有微裂纹，淬火后裂纹扩大。
   　以上就简单给大家介绍了相关产品信息，希望可以帮助到大家。想了解更多产品知识的客户，欢迎进店咨询。有需要的客户也可联系我们，我们竭诚为你服务，用诚实守信，开拓创新的敬业精神，为每一位客户提供优异产品。
   

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