天津宏义热能科技有限公司
由于国家对燃煤锅炉排放标准的日趋严格，不少燃煤工业锅炉需加装脱硫脱硝设备才能达到锅炉排放标准，：燃煤锅炉还能用多久，生物质锅炉和燃煤锅炉哪个成本更低？下面就来说下生物质锅炉相比燃煤锅炉怎么样。
1、燃烧充分：生物质锅炉在结构设计上，相对传统燃煤锅炉炉膛空间较大，利用往复炉排，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧充分。
2、燃烧效率高：生物质燃料的燃烧效率是90%，煤是70%，运行成本节约了20%。
3、自动化程度高，无人工费：生物质锅炉采用数字集成控制器，可按用户设定自动控制燃烧工况，操作简单方便，自动点火，自动上料，自动清灰，与燃煤锅炉相比节约了人工费。
4、运行费用低：生物质颗粒是属于国家支持推广的新型环保燃料，是一种可再生资源。具有高热值，低成本、来源广泛的特点，从长远看，生物质锅炉运行费用较低。
5、无年检费：生物质锅炉相对燃煤锅炉来说，无需年检，省了年检费，而且生物质锅炉的合理设计，让燃料不容易结焦，减少了锅炉损耗。
6、生物质锅炉向大气中排放的烟尘比使用煤炭时减少99％，不会产生二氧化硫和五氧化二磷，将污染物降到低，具有环保、节能、节省成本的优势；燃煤锅炉所用燃料是煤，燃烧过程会产生二氧化硫，国家已经明令禁止直接排放。
7、节能减排：据测算，桔秆生物质燃料锅炉比燃煤锅炉可节电40%、节水33％，节约煤炭1500吨/年。
8、生物质能源燃烧后的灰烬是优质的有机钾肥，可以为企业带来一些收益，也有利于资源的综合循环利用。
国家环境保护部在2014年已经禁止新建燃煤锅炉在10t/h以下，地级市20t/h以下，在用小吨位锅炉面临拆除、清洁燃料改造等压力。
综合以上来说，生物质锅炉是比燃煤锅炉成本低的，生物质锅炉发展是趋势。无论对企业的经济效益或是环境效益，生物质锅炉都明显优于燃煤锅炉。
生物质锅炉发展前景
我国生物质资源丰富，替代燃煤锅炉供热的市场空间较大，生物质锅炉供热已具备了产业化的基础和条件，发展潜力较大。可作为能源化利用的农作物秸秆、农产品加工剩余物以及林业剩余物资源量每年约4亿吨标煤。
据统计，我国65吨/小时及以下的燃煤锅炉约46万台，总规模约430万吨/小时，作为替代燃煤锅炉的清洁供热方式，即使替代2%，生物质成型燃料利用量即超过5000万吨。目前，生物质成型燃料年利用量约800万吨，在经济比较发达、化石能源比较缺乏的广东、江苏等地区，已初具规模，形成了市场化专业化投资建设运营管理服务的商业模式。
国家能源局将发展生物质锅炉供热，作为应对大气污染的重要措施，抓紧建立完善政策措施，加快发展生物质能供热。国家能源局还制定了促进生物质能供热发展的指导意见，明确发展的思路、定位、目标、任务和措施。以防治大气污染任务较重、淘汰燃煤锅炉任务较急的京津冀鲁、长三角、珠三角地区为重点，组织编制生物质能供热规划和实施方案，启动成型生物质锅炉供热市场。
低氮燃烧机技术及性能特征：
1.平滑比例调节运行；
2.能适应任何类型的燃烧室；
3.精确的配风比，保证燃料的稳定，高效燃烧；
4.创新的稳焰筒设计实现燃料充分混合及火焰整体稳定；
5.超强抗腐蚀能力，安装操作维修方便，安全可靠，噪音小；
6.所有零部件均易于拆卸、清洗、修理和更换；
7.相对于平滑二段火燃烧器，平滑比例调节可以稳定在从低火位到高火位运行的任意位置，燃烧更充分，调节精度更高。所以产品更节能，更高效。
低氮燃烧机结构特点：
1.轻质铝合金风机部件；
2.高性能离心式风机；
3.采用304不锈钢管线提高整机寿命；
4.带有固定装置和钢制火焰盘的可滑动燃烧头；
5.zxodm燃气燃烧器在在额定气体压力下，同时调节燃气同风门的流量，达到精确地空燃配比，使燃烧器更高效，更节能，更安全。
燃气锅炉及其燃烧器是锅炉房的主体设备,是确定热力系统、燃气供应系统、烟风系统等工艺流程的决定性因素。锅炉选型是否恰当,对整个锅炉房设计的技术经济指标和运行管理的安全性、经济性都有关键性影响,因此锅炉选型应做技术与经济比较,慎重确定。
中旭专业生产醇油基燃烧机、燃烧机外壳及配件，是知名燃烧机厂家和燃烧器厂家，产品适用于锅炉、窑炉、加热炉、热风炉、烘（烤）箱等，本公司是环保节能、技术开发、生产及销售于一体的实体企业。
低nox燃烧机及低氮氧化物燃烧机，是指燃料燃烧过程中nox排放量低的燃烧机，采用低nox燃烧机能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放。
在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为no和no2，通常把这两种氮的氧化物通称为氮氧化物nox。大量实验结果表明，燃烧装置排放的氮氧化物主要为no，平均约占95%，而no2仅占5%左右。
一般燃料燃烧所生成的no主要来自两个方面：一是燃烧所用空气(助燃空气)中氮的氧化;二是燃料中所含氮化物在燃烧过程中热分解再氧化。在大多数燃烧装置中，前者是no的主要来源，我们将此类no称为“热反应no”， 后者称之为“燃料no”，另外还有“瞬发no”。
燃烧时所形成no可以与含氮原子中间产物反应使no还原成no2。实际上除了这些反应外，no 还可以与各种含氮化合物生成no2。在实际燃烧装置中反应达到化学平衡时，[no2]/[no]比例很小，即no转变为no2很少，可以忽略。
降低nox的燃烧技术
nox是由燃烧产生的，而燃烧方法和燃烧条件对nox的生成有较大影响，因此可以通过改进燃烧技术来降低nox，其主要途径如下：
选用n含量较低的燃料，包括燃料脱氮和转变成低氮燃料;
降低空气过剩系数，组织过浓燃烧，来降低燃料周围氧的浓度;
在过剩空气少的情况下，降低温度峰值以减少“热反应no”;
在氧浓度较低情况下，增加可燃物在火焰前峰和反应区中停留的时间。
减少nox的形成和排放通常运用的具体方法为：分级燃烧、再燃烧法、低氧燃烧、浓淡偏差燃烧和烟气再循环等。
低氮氧化物燃烧器大致分为以下几类：
阶段燃烧器
根据分级燃烧原理设计的阶段燃烧器，使燃料与空气分段混合燃烧，由于燃烧偏离理论当量比，故可降低nox的生成。
自身再循环燃烧器
一种是利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，nox减少。
另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并加入燃烧过程，此种燃烧器有抑制氧化氮和节能双重效果。
浓淡型燃烧器
其原理是使一部分燃料作过浓燃烧，另一部分燃料作过淡燃烧，但整体上空气量保持不变。由于两部分都在偏离化学当量比下燃烧，因而nox都很低，这种燃烧又称为偏离燃烧或非化学当量燃烧。
低氮氧化物燃烧器大致分为以下几类：
分割火焰型燃烧器
其原理是把一个火焰分成数个小火焰，由于小火焰散热面积大，火焰温度较低，使“热反应no”有所下降。此外，火焰小缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间，对“热反应no”和“燃料no”都有明显的抑制作用。
混合促进型燃烧器
烟气在高温区停留时间是影响nox生成量的主要因素之一，改善燃烧与空气的混合，能够使火焰面的厚度减薄，在燃烧负荷不变的情况下，烟气在火焰面即高温区内停留时间缩短，因而使nox的生成量降低。混合促进型燃烧器就是按照这种原理设计的。
低nox预燃室燃烧器
预燃室是近10年来我国开发研究的一种高效率、低nox分级燃烧技术，预燃室一般由一次风（或二次风）和燃料喷射系统等组成，燃料和一次风快速混合，在预燃室内一次燃烧区形成富燃料混合物，由于缺氧，只是部分燃料进行燃烧，燃料在贫氧和火焰温度较低的一次火焰区内析出挥发分，因此减少了nox的生成。

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杜先生
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