本机床主要用于冷滚压成型，冷滚压工艺是一种先进的无屑加工工艺，该工艺利用滚压工具进行挤压成型。滚压金属纤维是连续的，滚压是产生的径向压力能有效的提高工件表面的光洁度、硬度和强度，比切屑加工提高工作效率几倍、甚至几十倍，从而更加节省材料，更易实现自动化加工。
     该机床能在其滚压范围内在冷态下对工件进行普通螺纹、斜纹、直纹、斜齿、梯形螺纹、模数螺纹的滚压、校直、滚光、缩径和各种成型滚压，该机床有安全可靠的电液压执行和控制机构。可使滚压工作循环再手动和自动之间选择（用户可根据需要自备滚轮）。
     本机床主要由主机体、侧机体、动力分配箱、交换齿轮箱、滚压系统、液压系统、电力系统、冷却系统等组成。
 （1）主机体为一箱型铸件，其上面平面安装ab座、滑动座、电器控制面板，下面有一个蓄油池用以蓄冷却液，冷却池左边安装电器配电板；另外置液压站。（见上图一）
 （2）侧机体为一框形铸件，它与主机体以螺丝结构合为一体，其上面安装动力分配箱、主电机工件托角等。（见上图二）
 （3）动力分配箱：主要安装有个装齿轮、轴、交换齿轮箱，该箱功能是主电机传送动力给该箱，经减速机把动力匀速传给两根轮杆，箱体中间为一空心齿轴，以方便长工件通过。（见上图三所示）
 （4）交换齿轮箱：打开其上盖，可调换齿轮，以适应所有加工工件的速度。（见上图三所示）
 （5）滚压系统：由固定座、滑动座、轮杆机构组成。（见上图四）
       a、固定座分为ab两个，a座安装有轮杆座用以安装滚轮；b座安装有弹簧驱动机构和滑动座，后退位置调整丝杠和液压压力表开关。
       b、滑动座前面装有轮杆机构，后面装有两个油缸，底面沿导轨做径向运动，靠弹簧机构后退。
       c、轮杆机构主要有：轮杆座、轮杆支撑座组成，轮杆座可以±6°范围调整。
 （6）冷却系统：主要由电泵把液体通过管路送到喷头，喷头可调整液体的流量大小，严禁冷却液加注过多，以超过吸油头4厘米为基准；过多，液面易进入电机，烧毁电泵，冷却液可采用20号机械油，加适量柴油。（见上图五）
      1、操作本机床严禁戴手套，尤其加工长四杆时，工件更应加装保护装置。
      2、非工作人员、非成年人应远离机床，各传动部位工作时，不要随意抚摸和调整，以防发生安全事故。
      3、本机电器部分应良好接地。
      4、本机工作完毕后，应切断总电源。
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