内衬陶瓷管---河北邯郸厂家直销**工艺价格从优经久耐用
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陶瓷弯头全称耐磨陶瓷弯头，是陶瓷内衬复合钢管的一种。
涂层弯头，是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（al2o3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。
由于该管具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂是一种理想的耐磨蚀管道。
应用
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由于该管具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道。
1、冶金、电力行业中的应用
冶金、电力行业输送煤粉、灰渣、泥浆、石灰石膏浆液等每年需要消耗大量的金属管道。采用陶瓷复合管取代其他管道，具有高耐磨、寿命长、安装方便、经济效益显著之特点。经山东聊城昌润热电厂、聊城中华发电厂、北京北新建材集团、河南鹤壁电厂、甘肃平凉电厂、太原市选煤厂、湖南石门电厂、河北金牛能源有限公司葛泉选煤厂、邢台选煤厂等工业运行，其运行寿命是钢管的十几倍甚至几十倍以上。
2、矿山、煤炭行业中的应用
（1）矿山：矿山充填、精矿粉和尾矿运送对管道的磨损严重，以往采用的矿粉输送管道如攀枝花、大冶矿等使用寿命不到一年，改为该管可使寿命提高5倍左右。
（2）煤炭：选煤及长距离管道输煤普遍采用湿法输送，要求输送管既耐磨又耐蚀，采用该管可作为长寿输送管，经济效益可观。
3、其它
（1）该管不污染和不粘联熔融铝液。制造对铁质污染敏感，且使用后需要繁重劳动进行整理和维修的熔铝设备、铝液输送管、升液管是目前理想的材料。
（2）该管由于耐磨性能好且耐热蚀。适用于输送含有固体颗粒腐蚀性物料以及高温腐蚀性气体、含硫地热水等腐蚀性介质
工艺特点
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贴片耐磨陶瓷管道：采用铝热-离心法使陶瓷和金属有机的结合，铝热-离心法制备内衬陶瓷钢管利用反应自身放热产生的高温使反应产物熔融并在离心力作用下发生分离，形成内衬氧化铝陶瓷的钢管。
自蔓延复合管道：陶瓷粉+氧化铁粉+氧化镁粉按比例混合(主要成分是氧化铁，黑色)，把管道两端封口，加入粉末，管道旋转，电子点火，用离心的方法烧结在管道内壁。
整体煅烧式陶瓷管道：按照模具，把陶瓷粉烧结成陶瓷管道，然后和钢管结合到一起。陶瓷管外壁和钢管内壁是用特制填充料(水泥或环氧树脂)浇注在钢管内部组装而成，然后等静压成型。
    1.1     技术条件 4.1耐磨弯头使用条件同磨煤机运行工况设计参数相符。管道内输送介质为空气、煤粉混合物。管道弯头正常运行温度70℃-120℃，特殊情况下为350℃，正常运行速度为20-32m/s。正常风压5-15kpa，**风压0.35mpa(g)，耐磨弯头适用于高速（35m/s）气粉冲刷存在的介质环境。
4.2 本次招标人招标的煤粉管道耐磨弯头型式为龟甲网结构或自锁陶瓷结构；投标人根据其耐磨弯头的供货业绩及运行情况，只能选择其中一种结构型式方案进行投标及报价，招标人不接受同时采用两种或其它结构型式耐磨弯头的投标及报价;同时采用两种或其它结构型式耐磨弯头的投标及报价将被否决。
4.3耐磨弯头型式说明
4.3.1若采用内衬龟甲网结构的耐磨弯头，内衬ta-218高温耐磨衬里材料，网高至少为15mm，内衬陶瓷厚度不小于20mm。龟甲网表面应平整无裂纹、气孔、夹杂物、高度公差为±0.5mm，厚度公差±0.25mm，相邻钢带错边≤0.3mm，连接间隙≤1mm。
4.3.2若采用自锁结构的耐磨弯头，内衬陶瓷厚度不小于20mm。耐磨陶瓷管装贴需紧密贴紧管内壁，采用拱形自锁工艺成圈，加焊接陶瓷定位，瓷块切割需用金钢石切割片完成，严禁用锤子等切割片修整理。陶瓷装贴应平整、光滑，具体要求如下：每相邻的陶瓷块的高低差应小于0.5mm，陶瓷块的拼接处的间隙不得大于0.5mm；陶瓷块拼接间隙及内壁须用进口高温胶泥紧密填充。
4.4有陶瓷村里的直管段内壁和没有陶瓷村里的直管段内壁应一致，不允许有台阶，两块瓷间表面凹凸不超过±0.5mm。
4.5耐磨弯头应采用硬度高、耐磨性强、可焊性好的材料，衬里材料密度≥3.0g/cm3，硬度应大于hrc50。
4.6耐磨弯头外壳钢管材料采用#10钢，厚度10mm。
4.7耐磨弯头的内壁应光滑、无气孔、夹渣、裂纹等铸造缺陷。所有弯头两端都需要装设碳钢过渡段，耐磨弯头的进、出口直段碳钢过渡段长度为50mm，材质为钢#10，直段最薄处厚度不小于10mm。产品现场焊接应无特殊要求，并打好坡口，保证产品在现场常温焊接时焊接性能良好。过渡段按设计要求留45°坡口。
4.8弯头内部整体的平整度不大于0.5毫米。
4.9必须保证耐磨弯头的同心度和整体质量。
4.10 在耐磨弯头寿命期内，及发生送粉管道自燃的非正常工况下，应保证衬里耐磨层不碎裂，长期运行不老化，不脱落。耐磨弯头内径应与主管内径一致。并且保证作用于弯头处的支架在焊接的过程中耐磨层不碎裂，不脱落。或保证弯头处支架在制作耐磨层之前便在工厂焊接。
4.11耐磨弯头内外表面要光滑，无毛刺，毛边，无裂纹，疏松、气孔或气泡。
4.12投标人必须保证耐磨陶瓷弯管的同心度和整体质量等产品性能。耐磨弯头及二端过渡段接管管内椭圆度均应满足国家和电力行业的验收要求。
4.13结构件、金属薄板件等的焊接，焊接工艺以及焊工水平合格性按“结构焊接规范”要求执行。
4.14耐磨弯头按中华人民共和国电力行业标准“电力行业耐磨管道技术条件《dl/t680-2015》”执行。
4.15尺寸偏差应符合gb3092、gb8162、gb8163的规定，并应符合产品图纸和订货协议的要求。内衬层厚度偏差≤+1.5mm。
4.16投标人应在厂内完成耐磨弯头和二端过渡段碳钢接管的焊接，在工地不需要进行异种钢的焊接。
4.17所供产品在电厂正常工况环境下，安全使用期大于十年（每年运行8000小时），磨损量应小于10mm。
4.18 对于组合弯头投标人应在厂内完成耐磨弯头之间的焊接，整体出厂。
4.19投标人应按要求在厂内完成耐磨弯头和吊耳或其他支承件的焊接组合，整体出厂。
4.20投标人应提供耐磨弯头结构特点说明、耐磨材质成份分析表、硬度指标、强度指标。
4.21耐磨弯头外形及各接口尺寸、安装尺寸应完全符合设计院图纸安装尺寸要求，签订协议时与设计院配合后确定。
4.22耐磨弯头过渡圆滑、表面光滑平整，高差＜1mm。弯曲角度偏差±0.3°。并具有良好的热稳定性，保证能够长期正常运行。
4.23到货耐磨弯头应在弯头外侧中部用钢印标明弯头编号（弯头编号按本技术规范书附件供货清单中所列）以及弯头角度、弯曲半径、介质流向、制造厂名称等信息。为方便起重，投标人应在每个弯头上根据重量焊接1－2个合格的起重吊耳，吊耳保证能够承受弯头自身荷重。支吊架用吊耳（见附表1）与弯头一体制作时，吊耳应能承受荷载5吨，其它弯头自带起重用吊耳应能承受弯头自身荷载。
4.24耐磨弯头吊装到运输车辆上后，每一层弯头都经过定位固定，防止运输过程中耐磨弯头相互碰撞。
4.25组合耐磨弯头，两弯头间的连接直段，要求全部采用耐磨直段并说明耐磨处理工艺及措施。

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